创新改造不止步

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    2011年9月，吴迪进入石圪台煤矿工作，担任掘进队材料员。

    从未到过煤矿的他，来到煤矿后领到的第一个任务就是熟悉掘进队库房及所有配件材料。第一次进入库房他就觉得两眼一摸黑，能认识的东西屈指可数，许多配件都叫不出名。为了尽快熟悉工作，不耽误井下设备更换配件和工人领用材料，他找来了掘进机、皮带机等设备的图纸和说明书，对照了解各设备零配件的用途、结构原理、使用寿命，以及库房标准化管理。通过不断的学习和一点一点的积累，他很快就将掘进队机电设备配件材料的规格、型号、用途熟记在心，能够很好的完成配件的计划领用，得到了工友和领导的肯定。

    井下掘进作业现场移动设备较多，经常出现变形损坏，往往需要重新焊接加工。为了能及时加工制作相关材料，满足井下使用，吴迪在干好材料员本职工作的基础上，开始向机修车间的老师傅们学习电气焊。从没接触过电气焊的他就这样迈出了初学的第一步，结果没过两天就被电弧打红了眼睛，眼泪不听话的直往下流，脸上也被高温烤蜕了皮。看着身边的老师傅们娴熟的技艺，他心里想：别人行，我也行。

    忍着疼痛，他继续虚心请教焊机电流的调整、焊接时焊条的角度、焊条的选择，一步步掌握了电焊技术，具备了完成区队备件焊接的能力。

    一有时间，吴迪就会下井进行实践学习，及时掌握井下掘进作业流程和材料使用的损耗情况，并在此过程中处处留心，提出了一系列创新改造措施，得到了很好的应用。     

    在巷道掘进过程中，皮带机尾随着巷道延伸随时进行移动导致机尾及二运跑道变形并磨损严重，托辊架子脱落，皮带跑偏严重，影响正常掘进。针对以上问题，吴迪大胆提出对皮带机尾进行重新改造加固，在得到矿领导同意后，他便开始查阅图纸资料、下井现场测量、询问各班组长日常使用中存在的问题和不足。

    通过调查，吴迪利用废旧的角铁、方钢制作架体，并且对受力部位容易变形的地方进行加厚加固处理，在跑道和机尾底座焊接耐磨层，延长了设备使用寿命。原来的托辊槽焊接在架体上，磨损变形后需要使用电气焊进行处理，工序繁琐且存在安全隐患。吴迪对托辊槽的固定方式也进行了创新改造，在架体上制作安装孔，将托辊槽制作成可拆卸式，方便了更换处理。改造后的皮带机尾寿命大大增加，问题也比原来减少了很多，提高了掘进作业效率。

    石圪台煤矿井下地质条件复杂，掘进工作面切眼距离短、联巷多，不能安装完整的皮带输送机，需要使用防爆装载机装煤运煤，严重影响掘进进度，也增加了劳动强度。发现这一情况后，吴迪和同事多次到现场实地进行测量，根据巷道施工条件认真对照研究，大胆创新，改造出了适合短距离掘进巷道使用的“简易皮带机头”。他们将卸载滚筒和驱动滚筒合在一起，利用钢梁焊接机头框架，去除了储带仓部分，只保留托载滚筒，从而缩短了皮带机头的长度，方便了运输安装。经过多次安装使用，很好的解决了短距离掘进巷道出煤效率差的问题，避免了使用装载机出煤过程中的安全隐患，提高了掘进效率。2016年，该项创新发明获得了集团公司创新发明一等奖。

    把岗位当作创新的平台，把责任当作创新的动力，年轻的吴迪不断钻研，提高自己的业务技能，用勤劳、朴实、吃苦、钻研的精神，在创新改造的道路上不断前进。