集团公司2019年度技术改造获奖项目展示
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一等奖：后温家梁煤矿 乳化炸药装药方式改进
改造人：总工程师 张强、爆破队队长 李四
采场钻孔装药原来采用直接向孔内投掷药卷和用绳索吊装两种传统方式。原有的装药方式会使药卷破损，密度变差，破坏乳化炸药原有的爆炸性能，同时钻孔装药量加大，增加爆破成本，还存在卡孔现象，影响爆破效果。为解决以上问题，现采用吊带吊装的方式，不仅操作方便，减少了卡孔现象，在保障安全的同时，节约了成本，起到了较好的爆破效果。
二等奖：荣恒煤矿 RTK测量仪器供电电源改造
改造人：总工程师 柴二荣、常务副矿长 吴志纲、技术科长 李鹏山
现用RTK 测量仪器电源属外置铅酸蓄电池供电，使用一段时间后电能下降，需重新充电，致使架设仪器效率和电源利用率低，测量过程占用时间较长，对生产剥离造成一定影响。通过对RTK测量仪器充电电源改造，利用太阳能发电板和一个220V电压转换器，将太阳能转换为电能作为RTK测量仪器的供电电源。采用太阳能给测量仪器供电，可以稳定供电，还能保障持续进行测量作业，提高测量效率。
二等奖：大自然公司 杀菌机降温水系统改造
改造人：安全副经理 冯建秀、乳品厂厂长 高军
乳品厂生产期间，杀菌机需用自来水对物料进行降温（从138℃高温降至20℃常温），原工艺系统是将降温水直接排至下水道，造成水资源的浪费。通过技术改造，将降温水收集到制冷车间冰水箱内，再通过水泵、液位控制器及DN50塑料管，将降温水收集到水泵房水窖内重复利用。乳品厂全年开机136次，累计生产约420小时，杀菌机每小时需降温水6吨，全年需自来水2520吨。通过对降温水系统改造，全年可节约自来水2520吨，节省深井水泵耗电1200度。
二等奖：武家梁洗煤厂 除尘系统改造
改造人：厂长 刘志昌、副厂长 马占元、机电主任 张彦峰
原煤系统粉尘污染问题一直难以得到有效改善，以前采用洒水降尘，若洒水用量少，降尘效果不明显，若洒水量过多，又会造成溜槽粘堵、皮带物料提升困难等问题，尤其在冬季，粉尘更难以抑制。通过对喷雾系统改造，将压风接入防尘系统，在原煤各个导料点安装多处喷雾，尤其是在导料槽处增设较密集的喷雾装置，压风水通过喷嘴喷出干雾，利用超细干雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、凝结，从而实现降尘，达到控制粉尘的目的。通过对降尘系统技术改造，原煤系统80%以上的煤尘得到抑制，使生产作业环境得到了显著改善。
三等奖：内蒙古乌澜大酒店 空调二次循环系统改造
改造人：水暖主管 李红雄、锅炉工 宁利利、 维修工 康建兵
酒店原空调二次循环系统利用的是自来水，水质硬，容易在板式换热器、循环管道和空调风机内部结垢，不仅增加能耗，而且对设备造成腐蚀。通过对原有软水设备改造，用软水替代自来水，将软水注入空调二次循环系统，大大减少了设备及管道的结垢问题。通过对空调二次循环系统的改造，增加了热交换效率，降低了能耗，减少了设备及管道的维护费用。
三等奖：乌兰纯粮酒厂 酿酒车间大曲上料方式改进
改造人：副经理 秦国强、酿酒车间主任 刘虔
酿酒车间水蒸汽较大，上料步梯湿滑，尤其在冬季，车间门口附近设备有结霜现象，每班220公斤的大曲需人工肩扛到高2.5米的料斗台上，不仅劳动强度大，还存在一定的安全隐患。为解决这一问题，对大曲上料方式从人工肩扛改为机械提升，即用无缝钢管自制支架，用废旧三角皮带做吊带，利用小提升机，将大曲（每袋30--40Kg）直接吊至料斗台。大曲上料方式的改变，减轻了作业人员的劳动强度，也消除了人工负重爬梯的安全隐患。
三等奖：温三号煤矿 局部通风机消音装置改进
改造人：掘进一队队长 张礼强、掘进二队队长 韩利军
温三号煤矿掘进工作面在用的FBDNo6-2×11KW局部通风机使用年限较长，设备老化，风机运转时噪音较大（120分贝），为保护员工身体健康，煤矿与设备厂家共同研究，对现有消音装置改进，加装了专门定制的消音装置，使噪音降到了60分贝以下，满足了生产作业场所噪声不得大于85分贝的要求。有效的降低了噪声，极大的改善了生产作业环境。
三等奖：温家塔煤矿 综采工作面单轨吊电缆吊挂方式改进
改造人：生产副矿长 张军、综采队检修班长 折强
温家塔煤矿22108综采工作面单轨吊原有吊挂电缆为垂直布置，共设六层。移动设备列车时，因电缆紧固件对电缆的固定效果不好，容易磨损电缆，存在漏电的安全隐患，同时电缆布置比较凌乱，标准化管理难度大。通过对单轨吊上的电缆车布线槽进行加宽改造，即由原来的六层减少为三层。改造后，布线槽对电缆的紧固性增强，在电缆的拉动过程中，不会对电缆造成磨损，且三层平行吊挂，克服了垂直吊挂中电缆易拖地、张紧程度不均匀等问题。同时延长了电缆的使用寿命，消除可能存在的漏电安全隐患，也有利于标准化生产作业管理。
